焊接應(yīng)力的控制措施 構(gòu)件制作和安裝企業(yè)往往優(yōu)先考慮的是控制焊接變形，對焊接應(yīng)力的控制較為忽視。但由于殘余應(yīng)力對構(gòu)件承受動力載荷、三向應(yīng)力狀態(tài)和低溫下使用有非常不利的影響，因此對焊接殘余應(yīng)力的控制也需要特別注意?？刂坪附討?yīng)力的目的是減低其峰值并使其均勻分布，控制措施可以從以下幾方面予以加強： ①盡量減小焊縫尺寸 ②減小焊接約束度 ③采取合理焊接順序 ④降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮條件 ⑤錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力 3.2 焊接變形的控制措施 焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及使用，并引起附加內(nèi)力或次應(yīng)力降低結(jié)構(gòu)承載力，故控制焊接變形很重要?？刂坪附幼冃沃饕幸韵麓胧?①盡量減小焊縫截面積。在實際施焊中能達到無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下選擇工藝參數(shù)，盡可能采用較小的坡口尺寸。 ②對于屈服強度小于345MPA的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱和層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法。 ③對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于中和軸的順序焊接。 ④對于雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊接深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)焊縫，最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。 ⑤在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定情況下，宜優(yōu)先采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自動保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 ⑥設(shè)計上要盡量減小焊縫的數(shù)量和尺寸；合理布置焊縫，除了要避免焊縫的密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。
對于某些焊縫布置不對稱結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先焊接焊縫少的一側(cè)；厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊接。 ⑧宜采用反變形法控制角變形。 ⑨對于一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對于大型、厚度構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時剛性；對于大型結(jié)構(gòu)件宜采用分部分組裝焊接，分別矯正后再進行總裝或連續(xù)施工方法。 ⑩采用合理的焊接順序也是防止焊接變形的有效措施。長焊縫可采用逆向分段焊接法；從中間向兩端分開焊接法；兩邊對稱施焊法（角接焊縫）；兩把焊槍同步、同方向、同參數(shù)的三同施工焊接（H型鋼、箱形構(gòu)件主焊道）；大型梁腹板的現(xiàn)場總成對接焊采用從下向上施焊法達成上拱要求。