一、認(rèn)識振動時(shí)效（振動時(shí)效的機(jī)理）

　　振動時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個(gè)動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限時(shí)，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動時(shí)效機(jī)使用過程中的常見問題（客戶反映時(shí)效效果差）

　　由于部分用戶對振動時(shí)效的機(jī)理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時(shí)效”）振動時(shí)效設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效。這種完全不針對工件個(gè)性、僅按照振動時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時(shí)效的方法，會導(dǎo)致被時(shí)效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、 假時(shí)效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時(shí)效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時(shí)效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達(dá)到時(shí)效的效果；

　　2、 誤時(shí)效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時(shí)效目的，影響時(shí)效的效果;

　　3、 過時(shí)效：由于不針對工件個(gè)性采用合理的時(shí)效參數(shù)，完全照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進(jìn)行時(shí)效，可能會因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

三、振動時(shí)效的工藝分析

　　 由上述的振動時(shí)效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時(shí)效工藝對工件時(shí)效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達(dá)到時(shí)效目的，還會因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，造成工件開裂，甚至機(jī)毀人亡。

　　那么，什么樣的振動時(shí)效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先，應(yīng)在時(shí)效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時(shí)效工藝，確定時(shí)效路線及重點(diǎn)時(shí)效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進(jìn)行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進(jìn)行時(shí)效處理。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時(shí)效的工件，科學(xué)地選擇振動時(shí)效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時(shí)效設(shè)備”；而應(yīng)該深入了解振動時(shí)效機(jī)理后，通過比較選擇這樣的振動時(shí)效設(shè)備：

㈠ 運(yùn)行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價(jià)比高：

㈡ 強(qiáng)弱電隔離、自我保護(hù)功能強(qiáng)、故障率低、易于維修：

㈢ 操作方便、能夠人機(jī)對話，并能通過面板輸入口令設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)， 而不需要改變硬件設(shè)置：

㈣ 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實(shí)現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時(shí)效，并能實(shí)現(xiàn)局部掃描、局部打?。徊⑶夷茚槍ぜ膫€(gè)性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時(shí)效、振后掃描）完成有用峰的振動時(shí)效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時(shí)調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時(shí)效處理；

㈤ 能遙控操作：對大型零件，能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況，一邊遠(yuǎn)距離操控設(shè)備，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，完成時(shí)效的全過程；同時(shí)還能讓操作者遠(yuǎn)離噪聲，保護(hù)操作者。