1、合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)
在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，保證零件各部分厚度均勻，以減少鑄、鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2、增加時(shí)效處理工序
一是對毛坯或在大型工件粗加工之后，讓工件在自然條件下停留一段時(shí)間再加工，利用溫度的自然變化使之多次熱脹冷縮，進(jìn)行自然時(shí)效。二是通過熱處理工藝進(jìn)行人工時(shí)效，例如對鑄、鍛、焊接件進(jìn)行退火或回火；零件淬火后進(jìn)行回火；對精度要求高的零件，如床身、絲杠、箱體、精密主軸等，在粗加工后進(jìn)行低溫回火，甚至對絲杠、精密主軸等在精加工后進(jìn)行冰冷處理等。三是對一些鑄、鍛、焊接件以振動(dòng)的形式將機(jī)械能加到工件上，進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，引起工件內(nèi)部晶格蠕變，使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定，消除內(nèi)應(yīng)力。

3、合理安排工藝過程
將粗、精加工分開在不同工序中進(jìn)行，使粗加工后有足夠的時(shí)間變形，讓殘余應(yīng)力重新分布，以減少對精加工的影響。對于粗、精加工需要在一道工序中來完成的大型工件，也應(yīng)在粗加工后松開工件，讓工件的變形恢復(fù)后，再用較小的夾緊力夾緊工件，進(jìn)行精加工。