振動時效裝置設(shè)備對鑄造、焊接、鍛壓機加工等好處
振動時效裝置源自于敲擊時效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。
鑄造、焊接、鍛壓機加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地：熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效的要求越來越高，振動時效裝置由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛地應(yīng)用于實踐中。
圖2.1中的振動測試系統(tǒng)和應(yīng)變（或應(yīng)力）測試系統(tǒng)，是在做振動時效裝置工藝時，用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動應(yīng)力幅值及其變化的。
圖2.1 振動處理構(gòu)件設(shè)備布置圖

可見，用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的。

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20％~80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
公司工程技術(shù)人員與結(jié)構(gòu)實驗室的專家、研究探索，開發(fā)出在同行業(yè)中某些技術(shù)指標，具有領(lǐng)先地位的性能可靠的先進設(shè)備，產(chǎn)品經(jīng)久耐用的功能齊全的振動時效裝置裝置。
  振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時效裝置。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。